Integriranje razvoja, proizvodnje i prodaje, kao fabrika emulgacije miksera prvog nivoa.
Jednostavno rečeno, to je automatizirani uređaj koji nanosi etikete na dvostruke patrone AB ljepila. Prvenstveno rješava tri praktična problema:
| Tip mašine | Pogodno za | Potrebni operateri | Kapacitet (po minuti) |
|---|---|---|---|
| Ručno učitavanje + automatsko označavanje | Male fabrike, više vrsta proizvoda, dnevna proizvodnja < 5.000 jedinica | 1-2 osobe | 15-25 jedinica |
| Mašina za etiketiranje s automatskim uvlačenjem | Srednjeserijska proizvodnja, dnevni učinak 10.000-30.000 jedinica | 1 osoba (zajednička dužnost) | 30-45 jedinica |
| Uma Potpuno automatski linijski sistem | Proizvodnja velikih razmjera, direktno povezana s linijom za punjenje | Pokreće se automatski | 50-70 jedinica |
Savjeti za odabir jezgra:
Tek počinjete ili imate mnogo vrsta proizvoda? Odaberite prvu opciju. Manja ulaganja, brži prelasci.
Fokusirate se na 2-3 najprodavanija proizvoda? Odaberite drugu opciju. Najbolji omjer cijene i kvalitete.
Masovna proizvodnja jednog proizvoda? Odaberite treću opciju. Najniži dugoročni troškovi.
Prilikom posjete proizvođaču, nemojte samo slušati prodajnu prezentaciju. Sami provjerite ove tačke:
Provjerite stabilnost transportera
Zamolite ih da koriste prazne patrone. Pazite na zaglavljivanje ili kotrljanje.
Kada je kertridž na pola puta, lagano ga dodirnite da vidite da li se sam ispravlja.
Provjerite tačnost označavanja
Pripremite 10 patrona za kontinuirano označavanje.
Koristite ravnalo: margina greške između ruba etikete i ruba kertridža treba biti manja od 1 mm.
Okrenite uložak da provjerite ima li nabora ili mjehurića.
Provjerite koliko su brze promjene
Zatražite demonstraciju prelaska na drugu veličinu uloška.
Od gašenja do ponovnog pokretanja, kvalifikovani radnik bi trebao završiti sve radove u roku od 15 minuta.
Glavne promjene: transportne šine, držač kertridža, visina glave za etiketiranje.
Provjerite kompatibilnost materijala etikete
Pripremite jednu rolnu sjajnih etiketa i jednu mat etiketa.
Provjerite da li mašina glatko nanosi oba tipa.
Obratite posebnu pažnju na to da li se krajevi etikete besprijekorno spajaju.
Provjerite jednostavnost rukovanja
Neka običan radnik pokuša prilagoditi položaj etikete.
Dobra mašina bi trebala ovo omogućiti sa samo nekoliko dodira na ekranu osjetljivom na dodir.
Postavke parametara trebaju imati sučelje na kineskom jeziku.
Pratite ovaj redoslijed nakon što mašina stigne:
Sedmica 1: Faza upoznavanja
Pratite upute inženjera proizvođača tokom instalacije i otklanjanja grešaka. Snimite fotografije/video zapise ključnih koraka.
Fokusirajte se na učenje lokacije i upotrebe tri dugmeta za hitno zaustavljanje.
Zabilježite parametre označavanja za često korištene specifikacije.
Sedmica 2: Stabilna proizvodnja
Dodijelite 1-2 namjenska operatera ovoj mašini.
Svakodnevno vršite 5-minutnu provjeru prije pokretanja: očistite senzore, provjerite preostalu naljepnicu.
Očistite transportnu traku i glavu za etiketiranje prije odlaska s posla.
Sedmica 3: Poboljšanje efikasnosti
Vremenski ključni procesi: Koliko vremena traje od prelaska na normalnu proizvodnju? Ciljajte na manje od 15 minuta.
Otpad etiketa za praćenje: Normalno bi trebalo biti ispod 2% (ne više od 2 role otpadnih na 100).
Neka operateri nauče kako rješavati uobičajene manje kvarove.
1. mjesec: Sažetak i optimizacija
Izračunajte mjesečnu proizvodnju i ukupno vrijeme zastoja.
Uporedite troškove i efikasnost sa ručnim označavanjem.
Napravite jednostavan raspored održavanja i postavite ga pored mašine.
Isprobajte ovo prije nego što pozovete servis:
Oznake su stalno pogrešno poravnate
Prvo očistite senzor položaja kertridža (koristite pamučni štapić natopljen alkoholom).
Provjerite da li je uložak labav u vodilici.
Fino podesite položaj naljepnice na ekranu osjetljivom na dodir, podešavajući po 0,5 mm odjednom.
Etikete se gužvaju ili imaju mjehuriće
Pokušajte smanjiti brzinu označavanja.
Provjerite je li spužvasti valjak na glavi za etiketiranje istrošen (vremenom se stvrdnjava).
Ako na površini kertridža ima ostataka ljepila, ostavite ga da se osuši prije nanošenja etikete.
Mašina iznenada stane
Provjerite poruku alarma na ekranu osjetljivom na dodir (obično na kineskom).
Najčešći razlozi: rolna etiketa je završena ili se etiketa loše odljepljuje.
Provjerite da li je fotoelektrični senzor blokiran prašinom.
Etikete se ne lijepe dobro i otpadaju
Provjerite je li površina kertridža čista i bez ulja.
Pokušajte s drugom rolnom etiketa – moguće je da je problem u ljepilu.
Lagano povećajte temperaturu etiketiranja (ako ima funkciju grijanja).
Provedite 10 minuta dnevno i mašina može trajati 3+ godine duže:
Prije posla svaki dan (3 minute)
Koristite zračni pištolj za otpuhivanje prašine sa mašine.
Provjerite da li su etikete pri kraju.
Testirajte kertridže sa etiketom 2 kako biste potvrdili normalan rad.
Svaki petak prije polaska (15 minuta)
Temeljno očistite transportnu traku i vodilice.
Nanesite malu količinu maziva na vodilice.
Napravite sigurnosnu kopiju parametara proizvodnje za tu sedmicu.
Kraj svakog mjeseca (1 sat)
Provjerite sve vijke da li su zategnuti.
Očistite nakupljenu prašinu unutar glave za etiketiranje.
Testirajte osjetljivost svih senzora.
Svakih šest mjeseci (uz servis proizvođača)
Izvršite sveobuhvatnu kalibraciju.
Zamijenite istrošene potrošne dijelove.
Nadogradite na najnoviju verziju kontrolnog sistema.
Uzmimo za primjer potpuno automatsku mašinu za etiketiranje od 200.000 jena:
Zamjena radne snage: Zamjenjuje 3 etiketirače, štedeći ~180.000¥ na godišnjoj zaradi.
Smanjeni otpad: Otpad od etiketa smanjuje se sa 8% na 2%, što štedi ~20.000 jena godišnje.
Poboljšana slika: Uredne, konzistentne etikete smanjuju pritužbe kupaca.
Konzervativna procjena: Isplati se u roku od 2 godine.
Posljednji podsjetnik:
Prilikom kupovine, insistirajte da proizvođač obezbijedi dvodnevnu obuku na licu mjesta i kreira prilagođenu operativnu karticu za vašu fabriku (koja sadrži sve parametre za vaše proizvode). Nakon što fabrika stabilno radi, neka operateri mjesečno bilježe podatke o performansama. Ovi podaci će biti ključni za buduće planiranje proširenja kapaciteta.