Integrazione dello sviluppo, della produzione e delle vendite, come fabbrica di emulsionanti del mixer di primo livello.
Come scegliere l'etichettatrice a doppia cartuccia con colla AB?
1. Cosa fa esattamente questa macchina?
In parole povere, si tratta di un dispositivo automatico che applica etichette alle doppie cartucce di colla AB. Risolve principalmente tre problemi pratici:
- Applicazione precisa: posiziona l'etichetta con precisione nel punto designato sulla cartuccia, dritta e allineata.
- Applicazione rapida: funziona da 3 a 5 volte più velocemente dell'etichettatura manuale, applicando 30-50 cartucce al minuto.
- Applicazione sicura: garantisce che le etichette vengano applicate in modo uniforme e saldo, senza pieghe, bolle o distacchi.
2. Quale macchina dovresti scegliere?
Confronto di 3 modelli comuni
| Tipo di macchina | Adatto per | Operatori necessari | Capacità (al minuto) |
|---|---|---|---|
| Caricamento manuale + etichettatura automatica | Piccole fabbriche, molteplici tipologie di prodotto, produzione giornaliera < 5.000 unità | 1-2 persone | 15-25 unità |
| Etichettatrice ad alimentazione automatica | Produzione di lotti medi, produzione giornaliera di 10.000-30.000 unità | 1 persona (compito condiviso) | 30-45 unità |
| UmaSistema in linea completamente automatico | Produzione su larga scala, direttamente collegata alla linea di riempimento | Funziona automaticamente | 50-70 unità |
Consigli per la selezione del nucleo:
Hai appena iniziato o hai molte tipologie di prodotti? Scegli la prima opzione. Investimenti inferiori, cambi di produzione più rapidi.
Vuoi concentrarti su 2-3 prodotti più venduti? Scegli la seconda opzione. Il miglior rapporto qualità-prezzo.
Produrre in serie un singolo prodotto? Scegli la terza opzione. Costi più bassi a lungo termine.
3. Punti chiave da controllare quando si acquista una macchina
Quando visiti un produttore, non limitarti ad ascoltare il suo discorso di vendita. Verifica tu stesso questi punti:
Controllare la stabilità del trasportatore
Chiedete loro di far funzionare le cartucce vuote. Fate attenzione a eventuali inceppamenti o rotolamenti.
Quando una cartuccia è a metà corsa, toccala delicatamente per vedere se si corregge da sola.
Controllare l'accuratezza dell'etichettatura
Preparare 10 cartucce per l'etichettatura continua.
Utilizzare un righello: il margine di errore tra il bordo dell'etichetta e il bordo della cartuccia deve essere inferiore a 1 mm.
Ruotare la cartuccia per verificare la presenza di pieghe o bolle.
Controlla la velocità dei cambi
Richiedi una dimostrazione del passaggio a una cartuccia di dimensioni diverse.
Dall'arresto al riavvio, un operaio specializzato dovrebbe completare l'operazione in 15 minuti.
Principali modifiche: guide di trasporto, portacartucce, altezza della testina di etichettatura.
Controllare la compatibilità del materiale dell'etichetta
Preparare un rotolo di etichette lucide e uno di etichette opache.
Verificare se la macchina applica entrambi i tipi senza problemi.
Prestare particolare attenzione alla perfetta corrispondenza delle estremità delle etichette.
Controllare la facilità d'uso
Lascia che un lavoratore normale provi a regolare la posizione dell'etichetta.
Una buona macchina dovrebbe consentire di fare ciò con pochi tocchi sul touchscreen.
Le impostazioni dei parametri dovrebbero avere un'interfaccia in lingua cinese.
4. Come iniziare subito dopo l'acquisto? Metodo operativo in 5 fasi
Una volta arrivata la macchina, seguire questa sequenza:
Settimana 1: Fase di familiarizzazione
Segui il tecnico del produttore durante l'installazione e il debug. Scatta foto/video dei passaggi chiave.
Concentratevi sull'apprendimento della posizione e dell'uso dei tre pulsanti di arresto di emergenza.
Registrare i parametri di etichettatura per le specifiche comunemente utilizzate.
Settimana 2: Produzione stabile
Assegnare 1-2 operatori dedicati a questa macchina.
Eseguire ogni giorno un controllo pre-avvio di 5 minuti: pulire i sensori, controllare l'etichetta rimanente.
Pulire il nastro trasportatore e la testina di etichettatura prima di lasciare il lavoro.
Settimana 3: Miglioramento dell'efficienza
Processi chiave cronometrati: quanto tempo passa dal passaggio alla produzione normale? L'obiettivo è meno di 15 minuti.
Tracciamento degli scarti delle etichette: la percentuale normale dovrebbe essere inferiore al 2% (non più di 2 rotoli sprecati ogni 100).
Fate in modo che gli operatori imparino a gestire i piccoli guasti più comuni.
Mese 1: Riepilogo e ottimizzazione
Calcola la produzione mensile e i tempi di inattività totali.
Confronta i costi e l'efficienza dell'etichettatura manuale.
Crea un semplice programma di manutenzione e affiggilo accanto alla macchina.
5. Soluzioni fai da te per problemi comuni
Prima di chiamare l'assistenza, provate quanto segue:
Le etichette sono costantemente disallineate
Per prima cosa, pulire il sensore di posizionamento della cartuccia (utilizzare un batuffolo di cotone imbevuto di alcol).
Controllare se la cartuccia è allentata nella guida.
Regolare con precisione la posizione dell'etichetta sul touchscreen, regolandola di 0,5 mm alla volta.
Le etichette si raggrinziscono o presentano bolle
Provare a ridurre la velocità di etichettatura.
Controllare se il rullo di spugna sulla testina di etichettatura è usurato (si indurisce con il tempo).
Se sulla superficie della cartuccia sono presenti residui di adesivo, lasciarli asciugare prima di etichettare.
La macchina si ferma improvvisamente
Controllare il messaggio di allarme sul touchscreen (solitamente in cinese).
I motivi più comuni sono: rotolo di etichette esaurito o etichette che si staccano male.
Controllare se un sensore fotoelettrico è bloccato dalla polvere.
Le etichette non aderiscono bene e cadono
Verificare che la superficie della cartuccia sia pulita e priva di olio.
Prova un altro rotolo di etichette: potrebbe trattarsi di un problema di adesivo.
Aumentare leggermente la temperatura di etichettatura (se è dotata di funzione di riscaldamento).
6. Manutenzione: fai queste 4 cose
Basta dedicare 10 minuti al giorno e la macchina durerà più di 3 anni:
Prima del lavoro ogni giorno (3 minuti)
Utilizzare una pistola ad aria compressa per soffiare via la polvere dalla macchina.
Controllare se le etichette stanno per esaurirsi.
Etichettare 2 cartucce per verificarne il normale funzionamento.
Ogni venerdì prima di partire (15 minuti)
Pulire accuratamente il nastro trasportatore e le guide.
Applicare una piccola quantità di lubrificante sulle guide.
Eseguire il backup dei parametri di produzione della settimana.
Fine di ogni mese (1 ora)
Controllare che tutte le viti siano ben serrate.
Pulire la polvere accumulata all'interno della testina di etichettatura.
Testare la sensibilità di tutti i sensori.
Ogni sei mesi (con assistenza del produttore)
Eseguire una calibrazione completa.
Sostituire le parti consumabili usurate.
Aggiornare il sistema di controllo all'ultima versione.
7. Fare i conti: un'analisi economica
Prendiamo come esempio un'etichettatrice completamente automatica da ¥ 200.000:
Sostituzione della manodopera: sostituisce 3 etichettatrici, con un risparmio di circa ¥180.000 in salari annuali.
Riduzione degli sprechi: gli sprechi di etichette diminuiscono dall'8% al 2%, con un risparmio di circa ¥20.000 all'anno.
Immagine migliorata: etichette pulite e coerenti riducono i reclami dei clienti.
Stima prudente: si ripaga da solo entro 2 anni.
Promemoria finale:
Al momento dell'acquisto, insistete affinché il produttore fornisca 2 giorni di formazione in loco e crei una scheda operativa personalizzata per il vostro stabilimento (contenente tutti i parametri dei vostri prodotti). Una volta che il sistema funziona in modo stabile, fate registrare agli operatori i dati mensili sulle prestazioni. Questi dati saranno cruciali per la futura pianificazione dell'espansione della capacità produttiva.
