A fejlesztés, a gyártás és az értékesítés integrálása, mint első szintű keverő emulgeáló gyár.
Egyszerűen fogalmazva, ez egy automatizált eszköz, amely címkéket helyez el AB ragasztó dupla patronokon. Elsősorban három gyakorlati problémát old meg:
| Géptípus | Alkalmas | Operátorokra van szükség | Kapacitás (percenként) |
|---|---|---|---|
| Kézi adagolás + Automatikus címkézés | Kis gyárak, többféle terméktípus, napi termelés < 5000 egység | 1-2 fő | 15-25 egység |
| Automatikus adagolású címkézőgép | Közepes tételű gyártás, napi kibocsátás 10-30 ezer egység | 1 fő (megosztott feladat) | 30-45 egység |
| Uma Teljesen automatikus soros rendszer | Nagyméretű gyártás, közvetlenül a töltősorhoz csatlakoztatva | Automatikusan fut | 50-70 egység |
Tanácsok a mag kiválasztásához:
Most kezdi, vagy sok terméktípussal rendelkezik? Válassza az első lehetőséget. Alacsonyabb befektetés, gyorsabb átállás.
2-3 legkelendőbb termékre koncentrálsz? Válaszd a második lehetőséget. A legjobb ár-érték arány.
Egyetlen termék tömeggyártása? Válassza a harmadik lehetőséget. A legalacsonyabb hosszú távú költség.
Amikor ellátogatsz egy gyártóhoz, ne csak az értékesítési prezentációra hallgass. Ellenőrizd ezeket a pontokat saját magad is:
Ellenőrizze a szállítószalag stabilitását
Kérje meg őket, hogy üresen hagyják a patronokat. Figyeljen az esetleges elakadásokra vagy gurulásokra.
Amikor a patron félúton van, finoman érintse meg, hogy lássa, korrigálja-e magát.
Ellenőrizze a címkézés pontosságát
Készítsen elő 10 patront folyamatos címkézéshez.
Használjon vonalzót: a címke széle és a kazetta széle közötti hibahatárnak kevesebbnek kell lennie, mint 1 mm.
Forgassa el a patront, hogy ellenőrizze, nincsenek-e gyűrődések vagy buborékok.
Nézd meg, milyen gyorsak az átállások
Kérjen bemutatót egy másik patronméretre való váltásról.
A leállítástól az újraindításig egy szakképzett munkavállalónak 15 percen belül el kell végeznie.
Főbb változások: szállítószalag sínek, patrontartó, címkézőfej magassága.
Ellenőrizze a címke anyagának kompatibilitását
Készítsen elő egy tekercs fényes címkét és egy tekercs matt címkét.
Nézd meg, hogy a gép mindkét típust simán felhordja-e.
Fordítson különös figyelmet arra, hogy a címke végei zökkenőmentesen illeszkednek-e.
Ellenőrizze a könnyű kezelhetőséget
Hagyja, hogy egy átlagos dolgozó megpróbálja beállítani a címke pozícióját.
Egy jó gépnek ezt mindössze néhány érintéssel lehetővé kell tennie az érintőképernyőn.
A paraméterbeállításoknak kínai nyelvű felülettel kell rendelkezniük.
A gép megérkezése után kövesse az alábbi lépéseket:
1. hét: Ismerkedési fázis
A telepítés és a hibakeresés során kövesd a gyártó mérnökét. Készíts fotókat/videókat a legfontosabb lépésekről.
Koncentrálj a három vészleállító gomb helyének és használatának megtanulására.
Jegyezze fel a címkézési paramétereket az általánosan használt specifikációkhoz.
2. hét: Stabil termelés
Rendeljen 1-2 dedikált operátort ehhez a géphez.
Naponta végezzen 5 perces indítás előtti ellenőrzést: tisztítsa meg az érzékelőket, ellenőrizze a címkék épségét.
A munka befejezése előtt tisztítsa meg a szállítószalagot és a címkézőfejet.
3. hét: Hatékonyságnövelés
Időbeli kulcsfontosságú folyamatok: Mennyi idő telik el az átállástól a normál termelésbe? Célul tűzze ki a 15 perc alatti időt.
Címkehulladék nyomon követése: Normál esetben 2% alatt kell lennie (100 tekercsből legfeljebb 2 tekercs kárba vész).
Tanítsa meg a kezelőknek a gyakori kisebb hibák kezelését.
1. hónap: Összefoglalás és optimalizálás
Számítsa ki a havi teljesítményt és a teljes állásidőt.
Hasonlítsa össze a költségeket és a hatékonyságot a kézi címkézéssel.
Készítsen egy egyszerű karbantartási ütemtervet, és tegye ki a gép mellé.
Mielőtt a szervizt hívná, próbálja ki ezeket:
A címkék következetesen rosszul vannak illesztve
Először tisztítsa meg a patronpozícionáló érzékelőt (alkoholos vattapálcikával).
Ellenőrizze, hogy a patron laza-e a vezetősínben.
Finomhangolja a címke pozícióját az érintőképernyőn, 0,5 mm-es lépésekben.
A címkék gyűrődnek vagy buborékosak
Próbálja meg csökkenteni a címkézési sebességet.
Ellenőrizze, hogy a címkézőfejen lévő szivacsgörgő nem kopott-e (idővel megkeményedik).
Ha ragasztómaradvány van a patron felületén, hagyja megszáradni a címkézés előtt.
A gép hirtelen leáll
Ellenőrizze a riasztási üzenetet az érintőképernyőn (általában kínaiul).
Leggyakoribb okok: a címketekercs elhasználódott, vagy a címke rosszul válik le.
Ellenőrizze, hogy a fotoelektromos érzékelőt nem takarja-e el por.
A címkék nem tapadnak jól, és leesnek
Győződjön meg arról, hogy a patron felülete tiszta és olajmentes.
Próbáljon ki egy másik címketekercset – lehet, hogy a probléma a ragasztással van.
Kissé növelje a címkézési hőmérsékletet (ha van fűtési funkciója).
Töltsön naponta 10 percet, és a gép akár 3+ évvel tovább is kitarthat:
Minden nap munka előtt (3 perc)
Használjon légpisztolyt a por lefújásához a gépről.
Ellenőrizd, hogy fogynak-e a címkék.
A normál működés megerősítéséhez tesztelje a 2. címkét a patronokkal.
Minden pénteken indulás előtt (15 perc)
Alaposan tisztítsa meg a szállítószalagot és a vezetősíneket.
Vigyen fel kis mennyiségű kenőanyagot a vezetősínekre.
Készítse el a hét termelési paramétereinek biztonsági másolatát.
Minden hónap végén (1 óra)
Ellenőrizze az összes csavar meghúzását.
Tisztítsa meg a címkézőfej belsejében felhalmozódott port.
Teszteld az összes érzékelő érzékenységét.
Hathavonta (gyártói szervizzel)
Végezzen el egy átfogó kalibrálást.
Cserélje ki az elkopott alkatrészeket.
Frissítsen a legújabb vezérlőrendszer verzióra.
Vegyünk például egy 200 000 jen értékű, teljesen automatikus címkézőgépet:
Munkaerő-helyettesítés: 3 címkézőgépet cserél le, amivel ~180 000 jent takarít meg éves béren.
Csökkentett hulladék: A címkehulladék 8%-ról 2%-ra csökken, ami évi ~20 000 jen megtakarítást jelent.
Javított kép: A rendezett, következetes címkék csökkentik a vásárlói panaszokat.
Konzervatív becslés: 2 éven belül megtérül.
Záró emlékeztető:
Vásárláskor ragaszkodjon hozzá, hogy a gyártó 2 nap helyszíni képzést biztosítson, és elkészítsen egy személyre szabott működési kártyát az Ön gyára számára (amely tartalmazza a termékei összes paraméterét). Amint a rendszer stabilan működik, kérje meg a kezelőket, hogy havonta rögzítsék a teljesítményadatokat. Ezek az adatok kulcsfontosságúak lesznek a jövőbeni kapacitásbővítési tervezéshez.