Sacara basajan, éta mangrupikeun alat otomatis anu masang labél kana kartrid ganda AB glue. Éta utamina ngarengsekeun tilu masalah praktis:
| Jenis Mesin | Cocog Pikeun | Operator Diperlukeun | Kapasitas (per menit) |
|---|---|---|---|
| Ngamuat Manual + Nyetak Label Otomatis | Pabrik leutik, sababaraha jinis produk, kaluaran poean < 5.000 unit | 1-2 jalmi | 15-25 unit |
| Mesin Pelabelan Otomatis-Eupan | Produksi batch sedeng, output poean 10k-30k unit | 1 jalmi (tugas babarengan) | 30-45 unit |
| Sistem In-line Otomatis Pinuh Uma | Produksi skala ageung, langsung dihubungkeun ka jalur ngeusian | Jalan sacara otomatis | 50-70 unit |
Saran Pilihan Inti:
Nembe ngamimitian atanapi gaduh seueur jinis produk? Pilih pilihan anu kahiji. Investasi anu langkung handap, parobihan anu langkung gancang.
Fokus kana 2-3 produk anu panglarisna? Pilih pilihan anu kadua. Hargana pangsaéna.
Ngahasilkeun hiji produk sacara massal? Pilih pilihan katilu. Biaya jangka panjang panghandapna.
Nalika nganjang ka pabrik, ulah ngan saukur ngadangukeun promosi penjualan. Pariksa poin-poin ieu nyalira:
Pariksa Stabilitas Conveyor
Pék aranjeunna ngajalankeun kartridna bari kosong. Perhatikeun naha aya nu macét atawa ngagulung.
Nalika kartrid aya di tengahna, toél lalaunan pikeun ningali naha éta ngalereskeun sorangan.
Pariksa Akurasi Pelabelan
Siapkeun 10 kartrid pikeun dilabelan terus-terusan.
Anggo panggaris: wates kasalahan antara ujung labél sareng ujung kartrij kedah kirang ti 1mm.
Puterkeun kartrij pikeun mariksa aya kerutan atanapi gelembung.
Pariksa Sabaraha Gancangna Parobahan
Nyuhunkeun démo pikeun ngaganti ka ukuran kartrid anu béda.
Ti mimiti mareuman nepi ka ngamimitian deui, pagawé anu ahli kedah ngaréngsékeunana dina 15 menit.
Parobihan utama: rel conveyor, wadah kartrid, jangkungna sirah labél.
Pariksa Kompatibilitas Bahan Label
Siapkeun hiji gulungan labél herang sareng hiji deui labél matte.
Pariksa naha mesin nerapkeun kadua jinis éta kalayan lancar.
Perhatikeun sacara khusus naha tungtung labélna patepung kalayan mulus.
Pariksa Gampangna Operasi
Hayu pagawé biasa nyobian nyaluyukeun posisi labél.
Mesin anu saé kedah ngamungkinkeun ieu ngan ukur ku sababaraha ketok dina layar rampa.
Setélan parameter kedah gaduh antarmuka basa Cina.
Turutan runtuyan ieu saatos mesin sumping:
Minggu ka-1: Fase Pangawanoh
Turutan insinyur produsén nalika pamasangan sareng debugging. Candak poto/video léngkah-léngkah konci.
Fokus kana diajar lokasi sareng panggunaan tilu tombol eureun darurat.
Catet parameter pelabelan pikeun spésifikasi anu umum dianggo.
Minggu ka-2: Produksi Stabil
Tugaskeun 1-2 operator khusus pikeun mesin ieu.
Laksanakeun pamariksaan sateuacan ngamimitian 5 menit unggal dintenna: bersihan sénsor, pariksa labél anu sésana.
Bersihkeun sabuk konveyor sareng sirah labél sateuacan ninggalkeun padamelan.
Minggu ka-3: Peningkatan Efisiensi
Prosés konci waktos: Sabaraha lami ti mimiti pindah ka produksi normal? Usahakeun kirang ti 15 menit.
Runtah labél trek: Normalna kedah di handap 2% (henteu langkung ti 2 gulungan anu diboroskeun per 100).
Pasihan operator diajar pikeun nanganan kasalahan minor anu umum.
Bulan ka-1: Ringkesan & Optimasi
Ngitung kaluaran bulanan sareng total downtime.
Bandingkeun biaya sareng efisiensi sareng pelabelan manual.
Jieun jadwal pangropéa anu saderhana teras tempelkeun di gigireun mesin.
Coba ieu sateuacan nelepon layanan:
Labél-labélna terus-terusan teu saluyu
Mimitina, bersihan sénsor posisi kartrid (anggo kapas anu dieusi alkohol).
Pariksa naha kartridna leupas dina rel pituduh.
Setel posisi labél dina layar rampa, saluyukeun 0,5mm sakaligus.
Labélna kusut atanapi aya gelembung
Coba kurangkeun kecepatan méré labél.
Pariksa naha rol bolu dina sirah labélna tos aus (bakal jadi teuas lila-lila).
Upami aya sésa perekat dina permukaan kartrid, antoskeun dugi ka garing sateuacan dibéré labél.
Mesin ujug-ujug eureun
Pariksa pesen alarm dina layar rampa (biasana dina basa Cina).
Alesan anu paling umum: gulungan labél réngsé atanapi labélna teu ngelupas.
Pariksa naha sénsor fotoéléktrik kahalang ku lebu.
Labélna teu nempel kalawan hadé terus murag
Pastikeun permukaan kartrid bersih sareng bébas oli.
Cobi gulungan labél anu béda—panginten éta masalah perekatna.
Naékkeun suhu labél sakedik (upami gaduh fungsi pemanasan).
Anggo 10 menit unggal dinten, sareng mesin ieu tiasa tahan 3+ taun langkung lami:
Sateuacan damel unggal dinten (3 menit)
Anggo bedil angin pikeun niup lebu tina mesin.
Pariksa naha labélna ampir béak.
Tes labél 2 kartrij pikeun mastikeun operasi normal.
Unggal Jumaah sateuacan angkat (15 menit)
Bersihkeun sabuk konveyor sareng rel pituduh sacara saksama.
Oleskeun saeutik pelumas kana rel pituduh.
Jieun cadangan parameter produksi minggu ieu.
Akhir unggal bulan (1 jam)
Pariksa pageuh sadaya sekrup.
Bersihkeun lebu anu numpuk di jero sirah labél.
Uji sensitivitas sadaya sénsor.
Unggal genep bulan (kalayan jasa pabrik)
Laksanakeun kalibrasi anu lengkep.
Ganti bagian anu tos dianggo.
Ngaronjatkeun kana vérsi sistem kontrol panganyarna.
Candak conto mesin panyiri otomatis ¥200.000:
Panggantian Tenaga Kerja: Ngagantikeun 3 tukang label, ngahémat ~¥180,000 dina upah taunan.
Ngurangan Runtah: Runtah labél turun tina 8% janten 2%, ngahémat ~¥20,000 per taun.
Gambar anu Ditingkatkeun: Labél anu rapih sareng konsisten ngirangan keluhan konsumén.
Perkiraan konservatif: Bakal mayar sorangan dina 2 taun.
Pangéling-ngéling Pamungkas:
Nalika mésér, keukeuh pabrik nyayogikeun 2 dinten pelatihan di tempat sareng ngadamel kartu operasi khusus pikeun pabrik anjeun (anu ngandung sadaya parameter pikeun produk anjeun). Sakali jalanna stabil, operator kedah ngarékam data kinerja bulanan. Data ieu bakal penting pisan pikeun perencanaan ékspansi kapasitas ka hareup.